ВЫБОР ЭЛЕКТРОЛИТОВ И РЕЖИМОВ ОБРАБОТКИ Качество металлического покрытия характеризуют структура осадка, его толщина и равномерность распределения на поверхности изделия. На структуру осадка оказывает влияние состав и рН раствора, водород, выделяющийся совместно с металлом, режим электролиза — температура, плотность тока, наличие качания, фильтрация и т. д. Для улучшения структуры осадка в электролиты вводят различные органические добавки (клей, желатин, сахарин и др.), осаждают из растворов комплексные соли, повышают температуру, используют непрерывную фильтрацию и т. д Выделяющийся водород может поглощаться осадком, способствуя увеличению хрупкости и пористости, и появлению точек так называемого питтннга. Для уменьшения влияния водорода на качество осадка детали встряхивают во время процесса, вводят окислители, повышают температуру и т. д. Пористость осадка уменьшается с увеличением его толщины. Равномерное распределение осадка на поверхности изделия зависит от рассеивающей способности электролита Наилучшей рассеивающей способностью обладают щелочные и цианистые электролиты, значительно меньшей — кислые, самой плохой — хромовые. При выборе электролита необходимо учитывать конфигурацию изделий и те требования, которые к ним предъявляются. Например, при покрытии изделий простой формы можно работать с простыми по составу электролитами, не требующими подогрева, вентиляции, фильтрации; при покрытии изделий сложной формы следует применять растворы комплексных солей металла; для покрытия внутренних и труднодоступных поверхностей — внутренние и дополнительные аноды, фильтрацию, перемешивание; для получения блестящего покрытия — электролиты со сложными блескообразующими и выравнивающими добавками и т. д.
Страницы раздела:

  • Читать все новости