Пескоструйная обработка применяется для деталей, имеющих диаметр или толщину до 15 мм, а также деталей с относительно низкой механической прочностью или низким пределом усталости.

Этот способ оправдывает себя при обработке деталей сложной конфигурации, при заделке трещин на чугунных деталях, на деталях, поверхности которых выполнены с подвижной посадкой, а также при подготовке деталей для нанесения жаростойких, антикоррозионных и декоративных покрытий.

Пескоструйная обработка поверхности осуществляется в пескоструйном шкафу с помощью пескоструйного пистолета или в пескоструйной камере пескоструйным аппаратом. Качество пескоструйной обработки поверхности определяется степенью ее шероховатости, которая, в свою очередь, зависит от твердости обрабатываемой поверхности, качества абразивного материала, давления снжатого воздуха, расстояния сопла аппарата до очищаемой поверхности, диаметра воздушного сопла и угла наклона струи песка к очищаемой поверхности.

Для пескоструйной подготовки применяют горный кварцевый песок. Мелкий песок (0,5—1 мм) используют для обработки цветных металлов, чугуна, керамических и тонкостенных изделий. Песок с размером зерен до 1,5 мм применяют для обработки мягких стальных изделий. Наиболее крупный песок (2,0—2,5 мм) применяют для обработки твердых поверхностей.

Более качественным материалом для подготовки поверхности является стальная крошка. Благодаря своей твердости она обладает большей режущей способностью, не дробится, не гигроскопична, а поэтому не поглощает влагу, как песок, обладает высоким к. п. д. и не вредна, как кварцевый песок. При подготовке стальных и чугунных изделий расстояние от сопла пескоструйного аппарата до обрабатываемой поверхности берется равным 80—100 мм; давление сжатого воздуха в н/м2 - 175,5 рад, при подготовке стальных деталей 78,75х10-2— 122,5 х10-2рад; при подготовке крупных деталей равно 20х104, средних деталей, листового материала (толщиной до 3,5—4 мм) 10х104—15х104. При подготовке тонкого листового металла, а также неметаллических материалов расстояние от сопла пескоструйного аппарата до детали устанавливается равным 150—200 мм, угол наклона струи 43,7—52,5 рад, давление сжатого воздуха в н/м2 10х104— 15х104. Расход сжатого воздуха зависит от его давления и диаметра сопла. Обычно расход колеблется от 1 (при давлении 30х104 н/м2 и диаметре сопла ~4 мм) до 6,5 м3/мин (при давлении 50х104 н/м2 и диаметре сопла —5 мм). Пескоструйная подготовка считается законченной, если поверхность детали приняла матовый оттенок с ясно видимой шероховатостью.

Пескоструйная  обработка

Минимальная среднеквадратичная неровность Нср поверхности круглых деталей должна быть по ГОСТу 2789 в пределах 80—85, при плоских поверхностях Нср — в пределах 16—18. Степень шероховатости контролируется осмотром или при помощи электромагнитного прибора КВ-4.

В последнее время для создания шероховатых поверхностей изобретен новый абразивный материал под названием метколит. Он представляет собой неметаллический, очень твердый нержавеющий материал, который при ударе дробится по направлению слоистости, образуя острые крошки. Материал имеет очень незначительный вес и может применяться при низких давлениях сжатого воздуха.

  • Читать все новости