Учитывая сложный характер структуры металло-воздушного факела, следует рекомендовать устанавливать электродуговой металлизационный аппарат таким образом, чтобы ось детали располагалась в плоскости максимумов насыщения. В этом случае наибольшее количество металлических частиц будет падать на поверхность детали под углом атаки, близким к прямому, и, следовательно, покрытие получится более высокого качества.

При питании электродуговых аппаратов переменным током горение электрической дуги, а следовательно, и процесс пылеобразования протекают с периодическими перерывами, происходящими вследствие падения напряжения. В результате при быстром относительном перемещении аппарата и металлизируемой поверхности на ней получается ряд металлизированных пятен, между которыми имеются не покрытые металлом промежутки.

Для получения непрерывного покрытия необходимо стремиться к слиянию отдельных пятен в одну сплошную полосу.

Картинка

Рисунок.  Профиль полосы напыленного металла при движении аппарата вдоль металлизируемой поверхности: а — в направлении, перпендикулярном к плоскости максимумов насыщения; б — в направлении плоскости максимумов насыщения Равномерность толщины слоя металла на металлизируемой детали будет тем больше, чем меньше скорость движения аппарата и чем больше коэффициент равномерности пылеобразования, угол раскрытия факела и расстояние между соплом аппарата и поверхностью детали.

Питание электродугового аппарата постоянным током создает значительно более благоприятные условия для получения покрытий, равномерных по толщине. Из-за относительного постоянства напряжения на электродах дуги процесс пылеобразования происходит практически непрерывно. Это позволяет получить более равномерные размеры частиц и при движении аппарата — непрерывную полосу.

Для получения на детали по возможности равномерного по толщине покрытия необходимо перемещать аппарат в направлении, перпендикулярном к плоскости расположения максимумов насыщения. В этом случае получается полоса напыленного металла, имеющая поперечное сечение, показанное на рисунке (вид а). Если перемещать аппарат относительно поверхности детали в направлении плоскости расположения максимумов насыщения, то профиль получающейся полосы напыленного металла будет менее благоприятным (рисунок, вид б).

  • Читать все новости