Твердость покрытия

Хотя определение твердости по Бринелю по ряду причин и является целесообразным, но поскольку оно требует напыления слоя значительной толщины (около 15 мм), то рациональнее прибегнуть к определению твердости по методу Роквелла, при котором толщина покрытия может быть всего около 1,5 мм. C повышением содержания углерода в исходной проволоке твердость покрытия возрастает. 1) твердость покрытия зависит от режима распыления; 2) при газовой металлизации с увеличением скорости подачи распыливаемой проволоки и при прочих равных условиях твердость покрытия увеличивается. Это можно объяснить тем, что с увеличением количества распыливаемой проволоки температура частиц несколько понижается, вследствие чего уменьшается время их охлаждения после закрепления на поверхности детали. При уменьшении производительности, наоборот, происходит возрастание температуры частиц.

 

Отпуск деталей

 

При электрометаллизации с увеличением производительности и мощности тока, питающего дугу аппарата, происходит снижение твердости вследствие того, что частицы, находясь в момент удара при очень высокой температуре, значительно превосходящей критическую точку, охлаждаются в течение большего периода времени и поэтому закаливаются менее интенсивно. Вследствие более высокой температуры частицы успевают сильнее окислиться, и при известных условиях твердость покрытия, полученного путем электрометаллизации, будет зависеть от производительности аппарата не в такой большой степени, как при газовой металлизации. Твердость зависит также от расстояния между соплом аппарата и поверхностью детали, напряжения на электродах дуги, давления сжатого воздуха и его количества. Обнаруживается также зависимость твердости от толщины слоя. Отпуск металлизированных деталей с нагревом до температур порядка 400—500° С в течение 1 ч приводит к повышению твердости покрытия от HRB 80 до HRB 98. При высокочастотной металлизации получается более высокая твердость напыленных стальных покрытий, чем при газовой ИЛИ электродуговой Наиболее низкую твердость имеет напыленный металл, полученный при электродуговой металлизации. Это объясняется более высокой степенью выгорания углерода в электрометаллизационных покрытиях, чем в покрытиях, полученных другими методами.

 




  • Читать все новости