С увеличением шага нарезаемой резьбы прочность сцепления слоя и основания уменьшается. Это позволяет опровергнуть установившееся мнение о том, что наивысшее сцепление слоя и основания достигается при более крупном шаге нарезки.

При напылении металла разными способами (тигельным, газовым, высокочастотным и др.) прочность сцепления при прочих равных условиях получается различной.

Это объясняется тем, что напыленный разными способами металл имеет различные механические свойства и, в частности, модуль упругости и коэффициент теплового напряжения.

Прочность сцепления стального слоя и основания при электродуговой металлизации составляет (в н/м2) : 76,0 • 104, при газовой 77,0 • 104 и при высокочастотной 64,5 • 104.

Более высокая прочность сцепления при газовой металлизации объясняется тем, что при этом виде металлизации имеется больше контактов чистого металла, т. е. больше молекулярных или химических взаимодействий, прочность которых значительно выше прочности механического зацепления. Б

олее высокая прочность сцепления при электродуговой металлизации, чем при высокочастотной, объясняется термической усадкой покрытия. Прочность сцепления слоя и основания может быть повышена предварительным подогревом металлизируемых поверхностей. Однако наибольший эффект в этом смысле достигается главным образом при подогреве только плоских деталей или различных втулок, металлизируемых внутри. Подогрев цилиндрических деталей, металлизируемых снаружи, не только не увеличивает прочность сцепления, но в некоторых случаях даже снижает ее.

Абсолютная величина прочности сцепления слоя и основания значительно ниже, чем при наплавке. Однако она достаточная для практических целей.

Для увеличения сцепления слоя и основания и улучшения физико-механических свойств покрытия можно прибегнуть к химико-термической обработке металлизированных деталей — спеканию. В результате спекания получается достаточно высокая прочность сцепления слоя и основания при нагревании до температуры 980—1100° С и продолжительности отжига от 3 до 5 ч.

Во время спекания в атмосфере окиси углерода или предельных и непредельных углеводородов происходит восстановление окислов, содержащихся в покрытии. После полного восстановления окислов происходит насыщение покрытия углеродом и увеличение твердости и износостойкости. Также увеличивается и прочность сцепления стального основания и свинцово-медного псевдосплава при отжиге. Необходимо отметить, что метод спекания или отжига уничтожает одно из главных достоинств процесса металлизации — отсутствие сильного нагрева детали при металлизации.




  • Читать все новости