Аппаратуре для работы на порошках присущи следующие достоинства: 1) простота конструкции и отсутствие в них трущихся и быстроизнашиваемых деталей; 2)распространенность порошковидных материалов и более низкая их стоимость; 3)возможность с их помощью наносить покрытия из смесей различных материалов с заданным соотношением составляющих компонентов. Посредством имеющейся в настоящее время порошковой аппаратуры наносятся покрытия из материалов с различной температурой плавления: от легкоплавких пластмасс до тугоплавкой керамики. Принцип действия порошковых аппаратов поясняется схемой рисунок. Рис. Схема устройства газопламенных головок для напыления покрытий из порошковых материалов Напыляемый порошок загружается в питательный бачок, откуда в строго дозируемом количестве подается в распылительную головку. Проходящие сквозь пламя частицы порошка расплавляются или размягчаются и в таком состоянии струей газа набрызгиваются на поверхность. У всех порошковых аппаратов наиболее ответственным узлом является порошковый питатель, который должен обеспечивать регулировку количества подаваемого порошка в узких пределах, устойчивость заданной подачи и отсутствие в процессе работы питателя сепарации загруженного в него порошка. Ни одна из существующих конструкций питателен в полной мере не удовлетворяет этим требованиям, если для работы используются порошки, не обладающие достаточно хорошей сыпучестью и специально указываемым в инструкции гранулометрическим составом. Все конструкции питательных бачков обычно снабжаются различного типа вибраторами, которые облегчают просыпание порошка и прохождение его в коммуникационных каналах. В настоящее время выпускаются аппараты для нанесения покрытий из порошков пластмасс, металлов тугоплавкой керамики.


  • Читать все новости