Цинкование

Пружина

Цинковые покрытия применяют для защиты узлов машин от атмосферной коррозии. По механизму защиты эти покрытия относятся к анодным. Защитная способность цинковых покрытий резко снижается в приморских зонах и в воздушных средах (замкнутых), содержащих органические вещества, в результате деструкции полимерных материалов и высыхания свежеокрашенных или промасленных поверхностей. Блестящие цинковые покрытия в качестве защитно-декоративных можно применять вместо хромовых или никелевых, если отсутствуют специальные требования (к износостойкости, твердости и т. п.). Цинковые покрытия в качестве промежуточных применяют при нанесении комбинированных покрытий, например цинк-фосфат-гидрофобной пленки. Значительно улучшаются защитные свойства цинкового покрытия при хроматировании (пассивировании) их поверхности.
Возможность выделения цинка из растворов его солей известна из работ Г. Деви (1807 г). Однако процесс электрохимического осаждения цинка нашел промышленное применение более чем через 100 лет. Цинкование осуществляют в электролитах, которые по содержанию ионов гидроксония делят на кислые и щелочные. В кислых электролитах цинк находится в виде простых гидратированных ионов, которые образуются в результате электролитической диссоциации таких солей, как сульфаты и фторбораты цинка-В щелочных электролитах цинк содержится в виде цинкатных ионов. В цианистых, пирофосфатных, аммиакатных, аминовых и других электролитах образуются сложные комплексные соединения, включающие несколько аддендов. Комплексная форма иона влияет на катодный процесс. Наибольшая катодная поляризация наблюдается в цианистом электролите. В нем получают и наиболее мелкозернистые, плотные и равномерные по толщине покрытия.
Кислые электролиты просты по составу, нетоксичны, не требуют частого анализа и корректирования, производительны (допускают высокую катодную плотность тока, с почти теоретическим выходом металла по току). Недостатком кислых электролиз тов является их низкая рассеивающая способность.
Составы электролитов для цинкования приведены в таблице.

Электролит состава 1 широко применяют в стационарных ваннах, а также в аппаратах колокольного или барабанного типа. Введение в электролит вместо декстрина дисульфонафталиновой кислоты, ее натриевой соли или тиомочевины в количестве 1— 3 г/л позволяет получать блестящие покрытия в условиях интенсивного перемешивания при плотности тока 3—8 А/дм2. Рекомендуется также вводить в электролит продукты конденсации дициандиамина с формальдегидом и уротропином в уксусной среде (добавки У2 и ДЦУ) совместно с декстрином по 1—2 г/л.




  • Читать все новости