При этом способе по-верхность стали насыщается алюминием из газообразной фазы хлористого алюминия (А1С13). Алитирование ведется в ретортах, в одном конце которых находится смесь, состоящая из 45 % алюминия, 45 % окиси алюминия и 10 % хлористого аммония. Смесь нагревается до температуры порядка 600° С. В другом конце реторты, нагретом до 900 – 1000° С, помещены алитируемые детали. Образующийся атомарный алюминий диффундирует в сталь, образуя тонкий слой покрытия. Ввиду сложности и значительного расхода энергии этот вид алитирования также не получил промышленного применения при производстве биметаллических изделий.
Плакирование. Этот метод состоит в совместной прокатке листов стали и алюминия. При обжатии обеспечивается металлическая связь между алюминием и сталью, в результате чего получается биметаллическая полоса либо жесть.
Сила сцепления стали и алюминия повышается последующим отжигом. Этот способ применяют в основном для получения листов, полос и труб. В 1970 г. вышли из печати три обстоятельные монографии, посвященные прокатке сталеалюминиевых полос, труб и других деталей, поэтому здесь плакирование не рассматривается.
Электролитическое (гальваническое) покрытие. Такое покрытие наносят либо в безводных электролитах, состоящих из смесей расплавленных солей хлористого алюминия и хлоридов щелочных металлов, либо в неорганических электролитах, содержащих соединения алюминия в бромэтиле и бензоле. Более дешевыми и простыми являются первые электролиты.
Изделие перед покрытием должно быть хорошо очищено, обезжирено и протравлено в растворе соляной кислоты. Скорость осаждения алюминия крайне незначительна и равна около 0,3 г/а-ч, что соответствует толщине покрытия 0,01 мм за 30 мин при плотности тока 1,94 а/дм2. Некоторые авторы рекомендуют давать дополнительный отжиг при 800° С, который, по их мнению, способствует получению более равномерного слоя. Однако в результате отжига происходит интенсивная диффузия алюминия в железо и, следовательно, образуются хрупкие интерметаллиды. Достоинством покрытия гальваническим методом при низких температурах является отсутствие в слое хрупких фаз.
Способ гальванического покрытия железа алюминием обладает рядом недостатков: во-первых, алитирование ведется с применением хлористого алюминия, который является очень летучим, гигроскопичным и может разлагаться даже при нормальных условиях; во-вторых, плавление смеси А1С13 – NaCl крайне затруднительно из-за летучести хлористого алюминия и хлористого водорода, что ведет к изменению состава электролита, и, в-третьих, способ крайне медленный и мало экономичен.


  • Читать все новости