Этот процесс аналогичен предыдущему. Покрытие наносится путем испарения алюминия и осаждения его на изделии. Толщина покрытия достигает десятых долей микрона. Качество покрытия в этом случае значительно выше.
При этом способе алюминий нагревают до температуры, при которой давление его паров выше, чем давление окружающего пространства. Стальную деталь вводят в атмосферу паров алюминия, которые осаждаются на более холодной поверхности стали. Для алюминирования требуются вакуумные камеры с давлением 10 3 – 10 5 мм рт. ст. Чистота осажденного слоя алюминия обеспечивается весьма малой скоростью испарения и конденсации, составляющей несколько микронов в секунду, благодаря чему включения посторонних газов очень незначительны. Для нагрева алюминия до 1400°С применяют электроннолучевые устройства. С помощью электроннолучевой пушки создают прямоугольный элек-тронный луч высокой энергии, направляемый на алюминий, который плавится в пределах действия этого луча. Толщина получаемого покрытия (0,08 – 2,5 мкм) пропорциональна длительности испарения алюминия, а внешний вид зависит от поверхности материала основы. При этом способе нанесения алюминия покрытие получается равномерное, беспористое, не содержащее железоалюминиевого промежуточного слоя.
Для получения прочного сцепления алюминиевого покрытия со стальной основой полосу или деталь предварительно нагревают до 175 – 370° С. Предварительная обработка поверхности стальной полосы или детали должна быть очень тщательной, чтобы на ней не оставалось пленки, ухудшающей прочность сцепления. Высокое качество алюминиевых покрытий, надежное сцепление со стальной основой позволяют применять этот вид покрытий для деталей самого ответственного назначения.


  • Читать все новости