АЛИТИРОВАНИЕ - это процесс насыщения поверхности стальных и других металлических изделий алюминием с целью повышения окалиностойкости до 1100 °С и сопротивления атмосферной коррозии.

Чаше всего алитируются детали из малоуглеродистых аустенитных сталей и жаропрочных сплавов. Алитирование проводят в порошкообразных смесях (50 % алюминия или ферроалюминия, 49 % оксида алюминия (А12О3) и 1 % NH^Cl или 99 % ферроалюминия и 1 % NH^Cl).

При 1000 ºС и выдержке в течение 8 часов образуется слой 0,4—0,5 мм, насыщенный алюминием.

Алитирование выполняют также:

  • металлизацией (на поверхность детали наносят слой алюминиевого порошка и после изоляционной обмазки деталь подвергают диффузионному отжигу);
  • покраской деталей алюминиевой краской (с послед, диффузионным отжигом в защитной газовой среде);
  • в расплаве алюминия (с 6-8 % Fe).

Алитирование применяют при изготовлении клапанов автомобильных двигателей, лопаток и сопел газовых турбин, деталей аппаратуры для крекинга нефти и газа и т.п.

Алитирование в расплавленном алюминии широко используют вместо горячего цинкования (листы, проволока, трубы, строительные изделия).

 




  • Читать все новости